En términos muy sencillos seria frotar 2 superficies con un medio abrasivo entre ellas.
Y ahora viene la pregunte más interesante ¿porque?
Usualmente este proceso se suele aplicar a la base de nuestro disipador o al IHS del disipador, ya que suelen presentar ciertas irregularidades que no permiten se haga un contacto completamente uniforme, al realizar este procedimiento lo que hacemos es emparejar toda el área permitiendo que estos hagan un mejor contacto lo cual se traducirá en una mejor transferencia térmica obteniendo una baja en nuestras temperaturas.
¿Qué tanto ayuda?
Para poder ayudar a comprender esto, decidí que las pruebas que llevaría a cabo serian usando el disipador de stock y lappeando el procesador; ya que son componentes que podemos encontrar más fácil que un disipador aftermarket. En teoría debemos ver una caída en la temperatura,
¿Qué tanto bajaran las temperaturas?
Es difícil determinarlo pero tomando en cuanta varios trabajos similares esperaremos una caída de unos 3°C a 5°C mínimo, si bien podría sonar poco a veces esos pocos grados pueden ser la diferencia entre estabilizar un OC o no, aparte ganar unos cuantos grados por poco dinero no se me hace una mala opción.
¿Qué riesgo corro?
Bien difícilmente creo que si lo realizas a un disipador puedas dañar algo, siempre y cuando lo hagas con cuidado, ahora en el caso del procesador, dile adiós a tu garantía ya que alteraras el estado físico de este; de ahí en fuera dudo que lo puedas dañar siempre y cuando tengas ciertos cuidados. Yo personalmente decidí hacérselo a mi procesador ya que actualmente satisface muy bien mis necesidades por tanto creo que pasara unos cuantos meses antes de cambiarlo por algún otro.
Materiales
Lijas de agua – 200>400>600>1200>1500>2000
Superficie plana - Un pedazo de cristal es ideal
Agua – De la llave
Trapos – Para estar limpiando el área de trabajo
Material para limpiar lo que estemos lijando - algún trapo que no raye ni suelte pelusa.
Sobre las Lijas
Antes de hablar de cómo usarlas, cuales, etc. Primero pregúntate que tipo de acabado quieres; como siempre en esto de las computadoras hay el lado practico y el lado estético, el lado practico es lijar para obtener mejores temperaturas y ya dependiendo de ti el lograr un acabo a espejo, que esto ya no ayudara con tus temperaturas pero la verdad ya recorriste el tramo más pesado así que tú decides.
NUNCA tomes como regla empiezo con la lija más baja y de ahí subo, primero analiza que tan mal actualmente está el acabado de la superficie; en el caso del procesador donde uno tiene que retirar una capa de material iniciar con una lija delgada haría el proceso innecesariamente largo, ahí la opción es iniciar con un lija muy gruesa 200-280; si fuera un disipador q a simple vista vemos que tiene un mal acabado con la de 400 bastara para emparejar la superficie sin mucho trabajo y sin rayar el área.
¿Que tanto lijar?
No te puedo decir después de tanto tiempo o tantas lijadas será suficiente ya que dependerá de la fuerza, el estado inicial del material, marca de las lijas; pero tú lo iras viendo las lijas de 200 o 400 son las que se encargan de emparejar la superficie fácilmente notaras cuando su trabajo este hecho ya que veras como se acentúan las irregularidades para después desaparecer, a partir de la de 600 será para ir puliendo, no porque esta no pueda hacer lo mismo que las anteriores, pero créanme que a menos que quieran trabajar extra hagan todo el proceso con una lija alta.
Cuando llegan a la 600 ya es suficiente si lo que buscaban era un mejor rendimiento a partir de aquí será ir por un acabado a espejo.
Hasta ese grano será fácil encontrarlo en casi cualquier tlapalería, y a lo mucho habrán gastado como $15, incluso de manera común encontraras lija de 1200.
Ya lograste conseguir emparejar la superficie y ahora porque no lograr un acabado que muy pocas marcas ofrecen.
OJO comercialmente a lo mucho, uno suele encontrar hasta grano de 1200, si este fue el más delgado que conseguiste y quieres un acabado como un espejo no pierdas tu tiempo, esta lija lo que hace en si es pulir la superficie pero su grano no es lo suficientemente fino como para lograr el acabado que buscamos.
Tendrás que recurrir a una tienda especializada para conseguir las lijas que darán el acabado, para esto consigue lijas de 1500/2000 estas su grano es tan fino que los surcos serán lo suficientemente delgados para ya no marcar la superficie.
Debido a que el área que estamos trabajando es en este caso pequeña, difícilmente ocuparas más de la cuarta parte de cada hoja.
Un error muy común agarrar hasta con las manos la lija y empezar a darle en el aire, la otra poner un trapito o similar para el agua JAMAS, lo ideal agarra un pedazo de vidrio, esto es porque es una superficie plana y rígida, y recuerda lo que se va a mover es el objeto no el vidrio, no vayas a querer agarrar el vidrio de lijadora apóyalo sobre otra superficie, yo incluso use el cristal de la mesa.
¿Que movimiento usar?
Aquí hay gente que dice que haciendo 8, otros que haciendo círculos, otros que para un solo lado y otros más para de un lado al otro, cualquiera de esas técnicas es válida, pero a mi parecer lo ideal sería darle para un solo lado así lograremos un acabado con menos rayones; fuera de eso, cuida 2 errores muy comunes:
Si despegas lo que sea que estés lijando cuida que cuando lo vuelvas a poner sobre la lija primero apóyalo bien y después realiza el movimiento.
Darle como loco, no me refiero a que mezcles el que empezaste con círculos y terminaste con 8, que tampoco es lo más recomendable, me refiero es a que hagas movimientos bruscos y cortos lo ideal es un movimiento largo y firme.
La colección de lijas 280>400>600>1200>1500>2000
Bien después de todo esto iniciamos con el procesador
Y ante esto vienen 2 vertientes; unos dicen que no es necesario proteger la zona de los pines, trabajarla asi y una vez terminado limpiar todo a consciencia, otros lo cubren con un millón de trucos, intente varios de ellos y resultaron inútiles el agua finalmente se metía, así que la única protección fue tener cuidado al hacerlo para no lijar el PCB o tomar como punto de apoyo cualquiera de las partes posteriores.
Así que iniciamos con la lija de 280
Con muy pocas pasadas podemos ver como las letras ya son historia, y empezamos a ver que el disipador es cóncavo
Conforme avanzamos se aprecian que zonas eran las que tenían una mayor irregularidad
Prácticamente ya no falta nada para terminar con esta lija
Así queda después de la lija de 280
Como podemos ver en la lija va quedando lo que le quitamos al micro
Después de la de 400
Después de la de 600
Después de la de 1200, como ven no dista mucho de la de 1200, aparte como era de esperarse dejo más opaco el acabado que ya habíamos logrado
Llegamos a la de 1500
Y finalmente a la de 2000
Ahora viene el momento, sirvió de algo este trabajo:
Equipo de prueba:
Asus P5B Deluxe / Bios 1216
Intel C2D e4300 1.8@2.4. 1.8V
G Skill NQ 2*1GB 2.0v 4-4-4-12
Sapphire X1950GT Stock
CoolerMaster 550W Acly
1*80GB SATA Seagate
1*160GB SATA Maxtor
Enfriamiento
Intel Stock Cooler / Pasta térmica a base de silicón
OCZ XTC RAM cooler
Thermalright V1 Ultra
Software:
CoreTemp
Orthos
Se uso un gabinete genérico sin ningún ventilador encendido y sin montar las puertas laterales.
Antes de Lapping
Se prendió la computadora y se inicio el CoreTemp después de 15 minutos la temperatura era de:
Se corrió el Orthos se dejo 10 minutos y la temperatura fue de:
Después de Lapping
Se prendió la computadora y se inicio el CoreTemp después de 15 minutos la temperatura era de:
Se corrió el Orthos se dejo 10 minutos y la temperatura fue de:
Los resultados hablan por sí mismos hubo una ganancia de 3°C, poco o mucho dependerá del usuario.
Y si lijo el disipador de stock, jejeje si tal vez lo haga después de de momento decidí tomar mi Tuniq Tower y hacerle el mismo procedimiento.
Un disipador que en su momento fue el rey, actualmente sigue siendo una buena opción, pero algo que siempre tuvo fue el que se decía mucho sobre el acabado de su base.
El día que lo compre, venia de haber estado usando un Scythe MN que la verdad tenía un trabajo impecable en la base, al abrir el tuniq y ver la base me quede sorprendido de ver la pésima calidad del acabado de la base, si bien muchas marcas no dan un producto con un acabado perfecto este realimente era todavía peor, así que me decidí a mejorarlo.
Si bien el acabado era malo pensé que con la lija de 600, inmediatamente aparecen los mayores problemas
El disipador tenia un acabado tan pobre que como podemos ver parte del mismo ya estaba tomando brillo mientras otro ni si quiera había sido alcanzado
Seguí un rato así y no se corrigia, fue momento de usar una lija mas gruesa, aquí esta un ejemplo de trabajar doble jejeje
Usando la lija de 400 logro salir sin mayor problema
Volviendo a la de 600
Una vez más la de 1200 solo opaca el trabajo
Llegando a la de 1500
Esta lija de 2000 hace magia.
Fuente: http://modslabs.com/modules/articles/article.php?id=35
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